树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌” 专题系列节目对话武汉现代精工机械股份有限公司董事长詹智勇先生，探讨高分子材料高端智能装备领域的创新发展之路。

在高端制造业转型升级的关键时期，高分子材料智能装备的自主化已成为保障产业链安全的重要一环。尤其在新能源电池、绿色包装等蓬勃发展的领域，核心生产设备的技术水平直接关系企业核心竞争力，更深刻影响着整个产业生态的构建进程。长期以来，这类高端装备领域面临着技术壁垒高、研发投入大、国产化进程缓慢等诸多难题，国外设备在锂电池关键材料生产线等核心环节形成垄断，不仅推高了国内产业的生产成本，也让行业发展面临“卡脖子” 风险。与此同时，大宗工业固废处理的环保压力与矿产资源过度开采的生态问题日益凸显，如何实现资源循环利用与产业绿色发展的协同，成为行业亟待破解的重要课题。

初心如磐：四十年深耕锚定自主创新方向

四十年来，詹智勇始终坚守在高分子材料挤出技术及装备领域，从实验室的精密研发到生产线的反复调试，从单一产品到多元布局，他的创业路印证了中国高端装备从实验室样品到市场产品的艰难突围历程。“干实业没有捷径，就是实打实地解决行业痛点”，这是詹智勇常挂在嘴边的话，也成为武汉现代精工四十年来不变的发展信条。当看到进口设备长期垄断锂电池关键材料生产线时，詹智勇和团队更加坚定了 “造出中国人自己的高端基础装备” 的信念，这份初心指引着企业在国产化替代的道路上稳步前行。

绿色突围：工业固废变身环保包装材料

2011年，武汉现代精工开始聚焦工业固废的资源化利用，将磷石膏作为核心研究对象，探索其在包装领域的高值化应用。磷石膏作为磷化工生产中的大宗固废，大量堆存无法资源化利用，已造成环境污染，而传统包装材料多依赖碳酸钙矿石开采，既消耗自然资源，又存在生态破坏风险。詹智勇团队意识到，若能将无害化处理的磷石膏转化为防水防潮的环保包装材料，不仅能解决固废处理的环保难题，还能替代传统矿产资源，实现产业的绿色转型。

从实验室研发到产品落地，这条道路充满了挑战。2022年，团队完成了磷石膏转化为包装材料的实验室实验，但从精细化的实验室环境走向规模化工业生产，稳定性与可靠性成为最大的拦路虎。原材料处理的复杂性、生产工艺的适配性、装备技术的兼容性等一系列问题接踵而至。为攻克这些难题，团队每周坚持开展试验与研发，历时三年不断优化方案，最终发明了“一步法”生产工艺，打破了传统“两步法”先造粒再生产板材的模式，实现了磷石膏粉末与塑料颗粒直接加工成中空板的技术突破。这一创新不仅省去了中间造粒环节，大幅降低了生产成本，还使生产线效率提升 30% 以上，成功将原本小众的中空板产品推向大众市场，让以磷石膏为原料的彩色环保包装箱广泛应用于农副产品和生鲜冷链等有防水防潮需求的包装场景。

技术攻坚：打破国外垄断实现高端装备国产替代

在高端功能型薄膜生产线领域，武汉现代精工同样付出了近二十年的坚守,2003年，企业开始涉足锂电池干法隔膜生产线的研发，并于同年向中科院广州化学所交付了第一套实验装备。锂电池隔膜作为动力电池的核心部件，技术门槛极高，长期被国外企业垄断，国内相关装备研发进展缓慢。詹智勇团队深知，装备研发是核心竞争力所在，只有掌握自主技术，才能摆脱对进口设备的依赖。

产学研合作：公司坚持研发驱动，深耕高分子挤出装备领域，先后与华中科技大学共建“生物医用与防护材料湖北省工程研究中心”，与华南理工大学共建“高分子智能制造装备研发中心”，携手国内塑料加工机械领域工程院院士瞿金平教授团队，在高分子材料成型加工工程的前沿领域联合开展多项技术开发合作，致力推动国内高分子智能制造装备发展及高端装备国产化进程。今年4月，公司联合华中科技大学、华南理工大学共同攻关完成的“高分子材料加工过程强化关键技术”成功通过中国塑料机械工业协会组织的科技成果鉴定，专家组一致认为相关成果属国际首创，是国内外聚合物及复合材料加工领域的重大创新，处于国际领先水平。

为实现技术突破，武汉现代精工与瞿金平院士建立了紧密的合作关系，将行业顶尖专家的发明成果与企业的装备研发实践相结合。同时，企业与华南理工大学、华中科技大学开展深度产学研合作，借助高校的科研资源与人才优势，推动技术成果的持续迭代。几乎每一两年，企业的生产线就会完成一次技术升级，通过专利布局构建起坚实的技术壁垒。经过近二十年的不懈努力，直到2019年，企业的锂电池干法隔膜生产线终于实现量产并见效益，成为国内领先的成套装备。如今，武汉现代精工已成功研制出干法锂电池隔膜、半固态锂电池隔膜、复合集流体膜等高端功能薄膜成套装备，彻底打破了国外垄断，实现了核心装备的国产替代，为我国新能源电池产业的发展提供了有力支撑。

前瞻布局：聚焦固态电池抢占未来技术高地

随着新能源产业的快速发展，固态电池成为行业未来的重要发展方向，而固态电解质膜、干法电极膜等关键装备的研发，成为决定企业核心竞争力的关键。武汉现代精工凭借多年在高分子材料挤出技术领域的积累，提前布局固态电池关键装备研发，目前已在固态电解质膜、干法电极膜等成型装备领域取得突破性进展。

詹智勇表示，企业的研发创新从未止步，面对行业技术的快速迭代，只有持续保持技术敏感度与研发投入，才能在市场竞争中占据主动。作为公司董事长兼研究院院长，他始终亲力亲为带领研发团队攻关，如今虽已年过六旬，但依然将主要精力放在研发工作上，致力于培养一支高素质的研发团队，为企业的长远发展注入源源不断的创新动力。“我们每一步几乎都是创新，每一个创新都让企业上一个台阶”，在詹智勇的带领下，武汉现代精工通过持续的技术创新，不仅实现了自身的发展壮大，更推动了整个高分子材料高端装备制造行业的转型升级与可持续发展。

精神传承：创新基因铸就民族品牌底色

四十年来，武汉现代精工的发展历程，是中国民族企业自主创新的生动缩影。从最初“逼出来” 的材料替代创新，到如今主动布局未来技术的战略抉择，创新已深深融入企业的发展基因。詹智勇始终坚信，自主创新是企业立足市场的根本，也是民族品牌崛起的核心动力。在他的带领下，企业不仅在技术上不断突破，更在发展理念上坚守实业初心，将解决行业痛点、推动产业发展、践行环保责任作为企业的重要使命。

如今，武汉现代精工通过将工业固废转化为新型环保包装材料，推动了磷石膏的高值化应用，为国家环保难题的解决提供了企业方案；通过打破国外高端装备垄断，实现了核心技术的国产替代，为产业链安全提供了坚实保障。未来，在詹智勇培养的新一代研发团队的带领下，武汉现代精工将继续深耕高分子材料智能装备领域，以持续的技术创新、深度的产学研合作、坚定的绿色发展理念，为中国高端制造业的崛起贡献更多力量，让民族品牌在国际市场上绽放更耀眼的光芒。