发布时间：2026-07-28 17:48:24
车 云 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司
树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌”专题系列节目对话贵州华科铝材料工程技术研究有限公司（简称：贵州华科）董事长兼总经理车云先生，共同探讨铝及其关联产业的创新发展之路。
在当今科技飞速发展的时代，大到翱翔天际的空天装备、风驰电掣的高铁舰船，小到精准无误的工业基准件，高性能铝合金的身影无处不在，成为众多领域不可或缺的关键材料。然而，这一领域长期面临诸多棘手难题，比如：铝材料设计理论缺乏创新突破，国内技术装备盲目引进“追赶陷阱”、造成产品同质化的内卷式竞争直到引发出口贸易争端；高端铝材严重依赖进口，不仅价格高昂，更在关键时刻受制于人；大型坯料残余应力大、加工易变形，尺寸精度无法满足半导体、自动化、激光纳米智能制造等前沿需求；汽车高铁等交通绿色化进程的“铝贡献”远低于预期，铝连接技术、铝钢复合结构安全问题仍待高效能解决方案；具身智能/低空经济/3C产品升级等新业态新赛道急需的高强、高韧、高硬、高导电、耐冷热冲击等综合性能“五高”的铝材亟待开发等等。
为了解决这些难题，贵州华科铝材料工程技术研究有限公司董事长兼总经理车云，带领团队在铝材料领域深耕多年，蹚出了一条充满挑战与机遇的突破之路。
集成创新：循序渐进 从团队到平台
1991年，车云放弃了母校贵州大学保送读研的机会，毕业后直接走进工厂从事铝冶炼、合金化、熔铸技术、材料设计研究直到“铝基新材料及其专精特新制品”加工的全链条技术创新，凭借着三十多年的执着与热爱，成长为贵州省铝材料工程技术研究中心主任，成绩优异的高级工程师（研究员），“十三五”以来连续获贵州省省管专家、享受国务院特殊津贴专家、入选国家级人才支持计划等荣誉称号，成为“贵州省高性能铝合金及其制造技术科技创新团队”领军人，现兼任贵州省人大代表、贵阳市党代表。这些荣誉不仅是对他个人专业能力的高度认可，更是他和团队卓越贡献的有力见证。在大型国企担任技术骨干、子公司副总经理等积累的丰富实践，让他对铝及其关联产业的痛点与需求有着深刻洞察。
2009年，车云借助申报并获批“十一五”国家科技支撑计划和贵州省重大专项“高性能铝合金及其制造工艺技术开发（2007BAE09B00）”之机，在贵州省委省政府“给科研团队打造创新创业阵地”指导建议下，创建了“国资参股、团队主导”的贵州华科铝材料工程技术研究有限公司。
在完成国家科技任务的基础上，以“专利先行、前瞻布局、择优转化”为战略发展主线，发挥“专利集群”等技术优势，不断开拓空天、兵器、舰船、高铁、汽车、电子半导体、光学等先进制造领域应用场景，以“十年十倍”的营收增长实现亿元年产值规模，完成了新业态“从0到1”的突破，成长为中国铝合金精密板（HCP）、耐热高强韧铝合金（211Z/2A42）的行业开拓者和市场引领者；拥有300多个专利（国际专利5件）和技术诀窍、10个合金牌号和国家标准（GB/T29434-2012）、4件注册商标，自主原创211Z材料进入新版《金属材料力学性能手册》，2A42、5A83进入国标，获贵州省技术发明二等奖、专利银奖；公司获国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家高新技术企业。
依托贵州华科公司，车云带领团队先后创建了省级院士工作站、企业技术中心、高性能铝合金及其增材制造中试平台等，通过平台机制，凝聚产学研力量，锻炼培养了10多名高级工程师为骨干的核心团队，引进20余人的教授硕博团队，汇聚了一批行业内顶尖的科研人才。
技术攻坚：直面痛点，担当突破
面对高端铝合金领域的一系列难题，车云带领团队秉持“精湛轻强、卓越共创”的理念，迎难而上，展开了一场场艰苦卓绝的技术攻坚战。
针对发达国家“高纯基体+稀贵元素”的高强铝传统设计理论，车云团队在上千炉次的配方优化设计验证下，创造性提出“工业普铝+普通元素”铝材料设计理论，以“杂质屏蔽、纳米构造、物相协同”机制，把传统理念中有害杂质通过多元微合金化技术进行纳米改性，变害为益，开发了211Z系列耐热高强韧铝合金新材料，进而形成“500兆帕以上高强低成本解决方案”，开创了“以铸代锻、机加减量、最小再生循环”的高强铝材全寿命周期低碳化加工的全新技术路线。耐热高强韧铝合金兼具“铸造”和“变形”跨界适应性（211Z/2A42），为其百件专利、系列牌号、进入金属材料设计手册和单独制定国家标准，给出了有力支撑。
针对轧制铝板生产过程中大变形附加应力不能完全消解、再加工或受冷热冲击时变形大、不能适应新业态新场景需求的卡脖子难题，车云团队以速度设计为核心开发应用两个数学模型，以高速高稳态锯铣短流程去应力精加工，研制出翘曲度小于0.01%、表面粗糙度小于0.4μm的铝合金板，解决了“表面高精”、“个性化订制”、“高保形性”等客户需求痛点，为业界提供了“微米级高精稳定结构解决方案”，可在未来制造领域大面积应用，弥补传统轧制铝板之不足。
在解决铝材料低成本设计高强、高精问题的基础上，车云团队进一步提炼“高能态小微界面制造”机制，贯穿多元微合金化实现杂质屏蔽与物相协同优化合金基体、大型坯料热处理去应力及冲击波去应力加工、锯铣联合法集约化生产铝合金精密板、高净态熔铸及多级坯料连续变形制造3D打印用铝合金丝材等原创技术、原则工艺和装备配套方案，进而创建了全流程高洁净增材制造用铝合金丝材中试线，高品质丝材成为车云团队和贵州华科公司的又一亮点。
“高能态小微界面制造”的理论和机制，为“五高（强韧硬导耐）铝合金”多种新产品（件/板/带）和新业态提供了理论和技术支撑。面对新赛道风口期，车云带领团队和公司自2024年起开始“三新一强”行动（打造新动能、开发新产品、攻坚新技术、增强配套能力），打造高质量发展的核心引擎：建设“五高铝合金”精深加工（铸轧挤锻锯铣）制品研发示范线，其中代表性的是创建“具身智能/3C用高性能铝合金制品生产线”。
技术突破、创新力和卓越理念，吸引了未来制造领域的多家代表性企业前来寻求战略合作，为车云团队及其产业方向提供了广袤愿景。
胜景在望：轻绿赛道，精强赋能
通过“三新一强”行动，车云团队和公司希望助推铝材料和制品供给侧结构升级、转换增长动能，在“双循环”新发展格局下支撑制造强国建设，充分发挥、集成运用我国资源优势和创新能力，以大跨度、全视角、新格局，高效落实“十五五规划”、《国家创新驱动发展战略纲要》第二、三步（2026～2030～2035年）战略目标。
通过“三新一强”行动，车云团队和公司希望从根本上改变“引进技术追赶陷阱”发展模式，把贵州华科公司积累的高新技术进一步转化，产品和解决方案应用于新能态交通物流、新时代强军强基、新一代信息技术所需的关键零部件/元器件等国家重大工程，以点带面、快速推开，在单位能耗产值增加值、产业效益、成长性、产业话语权、市场引导能力等方面创造新优势，进而创造一个“立足自主原创核心技术转化发展”的典型范例，创建全球顶级供应链；加快以铝代钢、节铜、代木代塑，实现产业节能减排、低碳循环。
