树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌”专题系列节目对话成都天顺保利新材料有限责任公司的董事长郑伟先生，探讨新材料领域的创新发展之路。

新材料是制造业升级的核心支撑，从航天器翱翔太空到精密仪器高效运转，其身影贯穿“国之重器”与“民生领域”。然而在特种工程塑料这一高端细分赛道，我国长期面临“卡脖子”困境：高端产品被国外技术垄断，国内核心技术研发滞后，技术转化落地周期漫长。同时，传统特种工程塑料存在难以兼具耐高温与可溶解的行业难题，产学研用衔接不紧密等问题，严重制约了产业升级与国产替代进程，也让中国在全球高端新材料领域的话语权受限。

精准破局：国企担当切入高端赛道

特种工程塑料以耐受150℃以上为主要判断标准，其在航天航空、电子电气、能源化工、高端制造等关键领域具有不可替代的作用。

2019年，郑伟带领团队正式涉足特种工程塑料领域，彼时我国高端特种工程塑料市场几乎被国外品牌垄断，国内既缺乏自主研发能力，也面临技术应用转化的重重阻碍。作为泸州国资控股企业，成都天顺保利自成立之初便确立了“产业报国”的初心，将破解高端材料“卡脖子”难题作为核心使命，精准锁定杂萘联苯聚醚酮（PPEK）这一前沿方向，成功攻克了传统特种工程塑料无法同时具备耐高温与可溶解的行业痛点，为高端装备提供了性能可靠的 “骨骼材料”，属国际首创、世界领先。

技术革新：产学研协同筑牢核心优势

技术创新是企业立足高端赛道的根本。成都天顺保利的核心技术源自蹇锡高院士团队的前沿研发，自主创新的单体DHPZ（二氮杂萘酮联苯酚），其扭曲非共平面分子结构，提高PPEK玻璃化温度，实现可溶解性，一举奠定在行业领先地位，同时从源头降低了产品生产成本，相比国内外同类合成工艺具有显著优势。在产业化过程中，依托泸州深厚的化工产业底蕴，企业持续优化生产工艺，整体能耗降低30%，构建起“性能领先+成本可控”的双重核心竞争力。

为保持技术领先性，成都天顺保利搭建了高能级研发平台，与大连理工大学、四川大学、电子科技大学、西南交通大学等高校组建创新联合体，形成“产学研用”协同创新模式，让院士团队的获奖技术成功走出实验室，快速转化为现实产能，可针对不同领域需求提供定制化解决方案，让每一款材料都创造出不可替代的价值。

产能布局：稳步推进国产替代进程

2023年，成都天顺保利的PPEK生产线成功投料，标志着我国在高端特种工程塑料领域实现了关键的产业化突破，为国产替代奠定了坚实基础。目前企业已建成一条500吨/年的生产线，并规划五年内产能达2500吨/年，进一步丰富产品矩阵，提高产品市场占有率。

作为国有控股企业，成都天顺保利以“链主企业”为发展定位，在科技创新、产业控制和安全支撑方面主动担当。除了产能扩张，企业还积极推动行业生态升级，计划引领行业标准制定、发布技术白皮书，主办和承办中国高性能工程塑料行业峰会与高端论坛，助力中国新材料提升全球话语权。从实验室的分子结构创新到航天飞船、核能装备上的关键核心部件，成都天顺保利用五年时间将“不可能”变成了产业界的“新常态”。

市场开拓：军民融合打开增长空间

特种工程塑料在军工、航天航空等国之重器领域的应用，虽具有战略意义，但市场需求量相对有限。郑伟深刻认识到，产业要做大做强，必须推动技术民用化，实现军民融合发展。这一战略判断为企业打开了广阔的市场空间，新能源汽车、低空经济、人形机器人等新兴领域，都成为PPEK 材料的潜在应用场景。

据测算，高端特种工程塑料国内市场规模可达万吨级甚至几万吨级，成都天顺保利为抓住民用市场机遇，企业正加速推进多元产品研发：联合高校和机构利用PPEK材料研制V型储氢瓶，该项目已申报工信部“揭榜挂帅”项目；同时在制氢隔膜、预浸料、耐磨承压结构件、重防腐涂层等领域相继取得突破，未来有望在3D打印、新能源电池隔膜、固定翼无人机、人形机器人、生物植入等领域加快应用落地，让高端新材料走进更多民用场景。

未来展望：打造高端新材料上市企业

成都天顺保利规划五年内成为高端新材料领域的上市公司，稳固行业“链主”地位，秉持“将科学技术产业化，为人类创造价值”的使命，在技术攻坚与市场开拓中保持韧性与创新力。

面对未来，成都天顺保利将持续聚焦高端特种工程塑料赛道，一方面深化与高校、科研机构的合作，推动技术迭代升级，巩固性能与成本优势；另一方面加快民用市场布局，打通技术与应用场景的高效衔接通道，让国产高端新材料既服务于国之重器，也惠及民生福祉。郑伟和他的团队坚信，只要一步一个脚印扎实推进，就能实现从进口替代到全球输出的跨越，让中国特种工程塑料在世界舞台上占据重要一席之地，为中国经济高质量发展注入强劲动力。